彩涂板焊接前容易產(chǎn)生裂紋。為什么會(huì)這樣？因此，我們應(yīng)該首先了解裂紋的原因，以找到原因并避免事故。

彩涂板坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化（形成ZnO）并蒸發(fā)，揮發(fā)出白色煙霧和蒸汽，因此很容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。焊接電流越大，鋅蒸發(fā)越嚴(yán)重，氣孔敏感性越大。用鈦、鈦鈣焊條焊接時(shí)，中等電流范圍內(nèi)不易產(chǎn)生氣孔。用纖維素和低氫焊條焊接時(shí)，小電流和大電流下容易產(chǎn)生氣孔。此外，焊條的角度應(yīng)盡可能控制在30°~70°范圍內(nèi)。

其次，用電弧焊焊接彩涂板時(shí)，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO蒸發(fā)，形成大量煙塵。因此，應(yīng)采取良好的通風(fēng)措施。在相同的焊接規(guī)范下，氧化鈦焊條焊接產(chǎn)生的煙塵量相對(duì)較低，而低氫焊條焊接產(chǎn)生的煙塵量較大。

彩涂板焊接電流小后，加熱過程中形成的Zno不易溢出，容易造成Zno夾渣。Zno相對(duì)穩(wěn)定，熔點(diǎn)為1800℃。大型Zno夾渣對(duì)焊縫的塑性有非常不利的影響。使用氧化鈦焊條時(shí)，Zno分布細(xì)小均勻，對(duì)塑性和抗拉強(qiáng)度影響不大。使用纖維素或氫焊條時(shí)，焊縫中的Zno較大，焊縫性能較差。